發布：admin 時間：22-08-02
蒸汽壓縮機結構說明XHW系列MVR蒸汽壓縮機由我方自主研發設計，根據空氣動力學理論，結合我方多年壓縮機設計、制造經驗，采用先進的流體設計軟件計算和CFD流場分析，三元流葉輪效率達到92%以上。該系列產品具有效率高、結構緊湊、運行平穩、工況范圍寬、操作簡單等優點，整機性能達到了國內外同類產品的先進水平，廣泛應用于石油、化工、食品、制藥、污水處理、飲料、添加劑等行業。
MVR蒸汽壓縮機機組的布置：MVR蒸汽壓縮機+增速箱+電機。MVR蒸汽壓縮機的外形圖見右圖。
MVR蒸汽壓縮機由電機經過增速箱增速傳動。進氣方向為軸向進氣，出風口方向可根據買方需求進行調整。電機與MVR蒸汽壓縮機單體設備間用膜片聯軸器連接。MVR蒸汽壓縮機進出口與管道間設置軟連接裝置，可以消除買方管道熱變形、振動、重量等對壓縮機的不利影響。
轉子的轉動慣量小，機組的啟動、停車時間短。轉子經嚴格動平衡校正后，其平衡精度達到G1.0級。高精度平衡后振動小，可靠性高，運轉平穩。
葉輪采用先進的三元流動軟件進行設計，流動損失小、效率高，三元流葉輪效率達到92%以上。葉輪采用高強度鈦合金整體鍛造后銑加工制成，葉輪單獨作動平衡校正，運轉平穩。
采用先進的流體分析軟件進行設計，符合氣體的流動規律，蝸殼材料采用高強度材料。其作用是將擴壓器出來的氣體匯聚起來并作二次擴壓后排出。蝸殼外形美觀，表面光潔度高，可減少氣流對流道內壁的摩擦損失，提高整機效率。
齒輪箱為水平剖分結構，上半殼體可拆卸，方便維修。大小齒輪采用斜齒形式，可補償轉子大部分軸向推力，振動小。大小齒輪表面均經過滲碳淬火硬化處理，延長齒輪使用壽命，其設計壽命達20年以上。
壓縮機采用帶中間節的雙膜片聯軸器與電機連接驅動。其具有承載扭矩大、許用轉速高、使用壽命長的特點；并適應于較大的軸向和徑向位移及角度偏轉的情況。
潤滑系統包括油箱、油泵、換熱器、過濾器、恒溫閥、管路等。其中油泵為一主一輔，主油泵內置在增速箱的低速軸上，壓縮機正常運行時主油泵供油。
當壓縮機突然斷電時主油泵可慣性運轉持續供油，保證機組安全停車。輔助油泵為電動油泵，壓縮機啟、?；蛑饔捅霉┯蛪毫Σ蛔銜r輔助油泵開啟，保證機組的正常供油。管路采用不銹鋼硬管和高壓軟管結合，避免長期應力釋放造成潤滑油泄露，保證機組長期運行的可靠性。采用恒溫閥控制供油溫度，保證供油溫度穩定在43±3℃內，機組運行更加平穩、軸承壽命更長。
IEC國際電氣制造協會標準
JB/T7258-2006《一般用途離心鼓風機》
JB/T6887-1993 《風機用鑄鐵件技術條件》
JB/T6888-1993 《風機用鑄鋼件技術條件》
JB/T1266-1993《25~200MW汽輪機輪盤及葉輪鍛件技術條件》
GB10095-88《漸開線圓柱齒輪精度》
JB/T4730.3-2005《承壓設備無損探傷》
JB/T8522-1997《稀油潤滑裝置型式、基本參數與尺寸》
GB/T755-87《旋轉電機基本技術要求》
GB/T2888-1991 《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》
JB/T3165-1999《離心和軸流式鼓風機、壓縮機熱力性能試驗》
JB/T6886-1993 《通風機涂裝技術條件》
JB/T6444-1992 《風機包裝通用技術技術條件》
5.1管理保證
5.1.1我方嚴格執行ISO9001：2008質量標準對產品的生產全過程實施質量管理，堅決貫徹部委、國家和行業頒布的各項標準，并部分采用國際標準。
5.1.2我方按照來料檢驗（IQC）,定點檢驗（PQC）,巡檢（IPQC）,內審及售后服務體系（QE）管理模式進行落實。對產品從來料到部件加工到售后服務進行一條龍的質量控制體系，確保產品質量。
5.1.3為加強對產品質量的管理，我方將組成一個專門班子， 由專人負責，進行專項跟蹤控制，以保證產品的進度和質量。
5.1.4此外，邀請買方派出專家組赴我方一起對產品實施質量監督，隨時提出產品質量方面的建設性意見和建議，以進一步保證和完善產品質量。
5.2設備的試驗及檢驗
5.2.1原材料的進廠檢驗控制嚴格按照相關標準執行，必須檢驗材料的化學成分和力學性能，其它配套設施按照相關標準進行驗收。主要轉動零件（如三元流葉輪、主軸、齒輪等）的材料，加工前還必須作超聲波探傷檢驗。
5.2.2蝸殼、葉輪蓋、齒輪箱體等鑄件加工前作時效處理，并檢查確保沒有縮孔、氣孔、夾砂、裂紋等缺陷。繞口、冒口、翅片應清除干凈并磨平。
5.2.3 葉輪成型后做動平衡，平衡精度1.0級。平衡完成后按標準超速試驗，超速完成后進行尺寸檢查并做著色和超聲波探傷，確保葉輪變形量≤0.2‰且無裂紋等影響強度的缺陷。
5.2.4大、小齒輪鍛件經正火，低溫退火處理；粗加工后進行超聲波探傷檢查，確保無白點和裂紋等缺陷；滾齒后進行調質或滲碳處理，保證齒面硬度；磨齒后逐齒進行磁粉探傷，確保無裂紋等缺陷，檢測完畢后去磁；最后進行動平衡，動平衡精度G1.0級。
5.2.5齒輪軸及組件組裝后進行動平衡試驗，平衡精度G1.0級。
5.2.6滑動軸承采用國內知名廠家產品，裝配前采用校正軸檢測軸瓦和軸承體，確保校正軸與軸承均勻接觸。
5.2.7 MVR蒸汽壓縮機出廠檢驗項目：
零部件質量、外觀質量、裝配質量、涂漆質量、清潔度等的檢驗；
機械運轉；
產品成套性（包括出廠技術文件完整性）的檢驗。
6.1零部件質量保證：
在規定的工作條件下，我方保證MVR蒸汽壓縮機及輔助設備主要零件的設計壽命至少為20年（易損件除外）。
6.2我方提供有關質量保證的各項文件，這些文件包括：
主要零部件材料檢驗報告及合格證書；
轉動部件檢驗報告；
ISO9001 質量認證書；
產品檢驗合格證書。
7.1所有零、部件的不加工表面，除有特殊規定或要求外，均要涂漆。油漆采用耐酸腐蝕漆種。
7.2設備包裝前要涂防腐漆，以便在運輸和保管過程中防止腐蝕，并用油紙塑料布包扎好。
8.1 機組現場安裝時,我方派人員到買方現場指導安裝及調試，確保所供設備安全正常投運。
8.2我方可派人員到買方現場對買方人員進行技術培訓，具體培訓時間、事項由雙方協商確定。
8.3質保期滿后，能終身提供廣泛優惠的技術支持和備件供應。在接到買方服務請求后，8小時內響應，24小時內到達現場。
8.4產品在現場長期投入運行后，我方將建立完整的買方檔案，納入計算機管理，對產品的質量狀態進行長期追蹤，及時收集、整理、分析、傳遞、反饋買方的各種信息和要求，采取積極有效的措施及時予以解決。
8.5買方其它售后服務要求可在訂貨時提出，我方可盡量滿足。
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